生物质气化炉按照结构主要可分为固定床生物质气化炉和流化床生物质气化炉这两大类。

固定床生物质气化炉结构简单，运行成本低，同时操作过程对生物质原料质量要求不高，物料直接自上而下加入炉内，在炉内发生热化学反应，产生热量。固定床气化炉按照气化剂的流向可分为上吸式，下吸式，横吸式。

1）上吸式固定床气化炉

上吸式生物质气化炉的空气由气化空气在炉内自下而上流动，对生物质气化反应提供气化剂。上吸式气化炉生物质气化反应过程中产生燃气中灰分较少。由于燃气的流动方向自下而上所以便于物料热分解和干燥，热量在炉体内的利用率较高，炉体内部产生燃气的温度较低。

上吸式生物质气化炉一般用于一些潮湿的物料，上吸式固定床炉的特点是生成的燃气中焦油含量多，并且炉内投放物料不方便，这种适用于应用在燃气不需冷却、过滤便可直接输送到燃用的场合。

2）下吸式固定床气化炉

下吸式生物质气化炉气化空气在炉体内由风机作用下子上而下流动，所以当燃气通过热气分解层时，能热裂解成为小分子，所以炉体出口的燃气焦油含量相对较少，但是灰分则较多，并且出口的燃气温度较高，需要进行冷却和去除灰分处理。

下吸式气化炉的特点是结构简单、性价比高、原来用量少、易短距离运输、使用成本低、而且易于推广使用。下吸式气化炉在小范围生产加工中得到比较广泛应用。

3）流化床生物质气化炉

流化床气化炉的工作特点是将粉碎的生物质物料从入料口加入气化炉中，气化炉在风机的带动下，从炉底向上通入炉体内部。当通入足够的气化剂，物料在炉体内部应呈“沸腾”状态燃烧，反应剧烈。按气化炉的结构和气化工艺，流化床气化炉可以分为单流化床、双流化床、循环流化床和携带流化床等四种类型。按外部加压程度的大小，流化床气化炉也可分为常压气化炉和加压气化炉。

流化床生物质气化炉的主要特点：炉体内部温度高且运行稳定可靠、不易堵塞、焦油容易裂解生产可燃气体。缺点是出炉的燃气中灰分含量多气化炉结构相对复杂，不易推广。